3D-Röntgensystemsoftware berücksichtigt Leiterplatten-Durchbiegung

14. Mai 2012 - GÖPEL electronic hat zur SMT 2012 die neue Systemsoftware OptiCon XI-Pilot 3.0 vorgestellt. Die Weiterentwicklung des Softwarepaketes für die OptiCon X-Line 3D Röntgensysteme ermöglicht höhere Bildaufnahmegeschwindigkeiten bei gesteigerter Empfindlichkeit. Zudem werden neue Features zur Kompensation von Leiterplatten-Durchbiegungen sowie zur automatischen Stabilitätskontrolle der Röntgenbildkette unterstützt.

Grundvoraussetzung zur Analyse von Lötstellen mit einem 3D-Röntgensystem ist die höhengenaue Rekonstruktion der Leiterplattenschichten, in denen sich die Lötstellen befinden. Leiterplatten-Durchbiegungen oder wellige Oberflächen muss das 3D-Röntgensystem erkennen und kompensieren, da sonst Pseudofehlern oder Schlupf daraus resultieren können. GÖPEL electronic hat ein Verfahren entwickelt, das während des Prüfprozesses die Durchbiegung der Leiterplatte erkennt und ausgleicht. Das Ergebnis ist eine höhengenaue Rekonstruktion der Lotebenen für eine qualitativ hochwertige Bewertung der Lötstellen. Je nach Leiterplattenzustand kann gewählt werden, ob die gesamte leiterplatte oder jede Teilschaltung eines Nutzens ausgeglichen werden soll. Zur Bestimmung der Leiterplattendurchbiegung kann im OptiCon X-Line 3D entweder ein Lasertriangulationssensor verwendet werden oder per Softwarealgorithmik ein Ausgleich der Durchbiegung direkt in den aufgenommenen Röntgenbildern erfolgen.

Automatische Stabilitätsüberwachung der Röntgenbildkette im OptiCon X-Line 3D

Die Bildkette eines Röntgensystems besteht im Allgemeinen aus einer Quelle zur Emission der Röntgenstrahlung und einem Detektor zur Wandlung der durch den Prüfling geschwächten Strahlung in sichtbares Licht. Natürliche Alterungsprozesse dieser Komponenten führen zu einer Veränderung der Grauwerte in den Röntgenbildern, was zu Fehlern bei der algorithmischen Bewertung von Lötstellen führen kann. Das Röntgensystem OptiCon X-Line 3D erkennt durch einen automatischen, zyklischen Selbsttest eigenständig Veränderungen in der Röntgenbildkette und weist bei Unterschreitung der zulässigen Toleranzen eine Neukalibrierung der Bildkette an. So ist es möglich, eine gleichbleibende Bildqualität und Messwertstabilität des Systems während des Inspektionsbetriebes zu garantieren. Es wird sichergestellt, dass sowohl Merkmale der Abbildungsgeometrie als auch der Intensität (Grauwerte) im einstellbaren Toleranzbereich liegen.